1. Introduction

Dans l’industrie aéronautique, l’efficacité des équipements de service au sol a un impact direct sur les coûts d’exploitation des compagnies aériennes et sur la satisfaction des passagers. Tuyau d'air prérefroidi ( Tuyau PCA ), en tant qu'équipement important pour améliorer l'efficacité du service au sol des avions, peut fournir des solutions de climatisation sûres, confortables et respectueuses de l'environnement pour la cabine. Dans cet article, nous discuterons du cas du projet de Tuyau PCA fourni par NUOENWEI pour un aéroport.

2. Contexte du projet

Avec la croissance du trafic aérien mondial de passagers, de nombreux aéroports sont confrontés à des pressions environnementales et à une consommation énergétique croissante. Cet aéroport a décidé de moderniser ses équipements de service au sol, notamment pour introduire un système PCA très efficace permettant de réduire la consommation de carburant et les émissions de carbone lorsque les avions sont au sol.

3 La solution

3.1 Sélection de l'équipement

Nous avons fourni un ensemble complet de hautes performances Tuyau PCA solutions selon les exigences spécifiques du client, y compris:

- Matériau : s'il faut choisir un tissu PVC brillant ou mat, s'il faut choisir léger ou lourd, s'il faut isoler et s'il faut résister à l'abrasion.

- Conception flexible : la conception du tuyau prend en compte les besoins de connexion de différents modèles, avec une bonne adaptabilité et facilité d'utilisation.

 3.2 Guidage à distance et développement sur mesure

- Assistance en ligne : Nous assistons le personnel au sol du client dans l'installation et la mise en service des tuyaux par vidéoconférence et guidage à distance pour garantir des performances optimales de l'équipement.

- Solutions personnalisées : sur la base des commentaires des clients, nous ajustons et optimisons la conception du tuyau pour garantir qu'il répond aux exigences opérationnelles spécifiques des aéroports et des compagnies aériennes.

4. Processus de mise en œuvre

La mise en œuvre du projet a suivi les phases suivantes:

1. Analyse des besoins : grâce à une communication approfondie avec le client, définir les besoins spécifiques et les scénarios d'application 

2. conception de la solution : personnaliser le Tuyau PCA système et obtenez les commentaires du client pour effectuer des ajustements en temps opportun.

3. Conseils et formation à distance : fournissez des conseils d'installation des tuyaux et une formation au fonctionnement via la plate-forme en ligne pour garantir une mise en service fluide de l'équipement.

5. Résultats du projet

- Effet d'économie d'énergie : Après mise en œuvre, les rapports des aéroports montrent que l'utilisation du Tuyau PCA Le système a réduit la consommation de carburant pendant les opérations au sol des avions.

- Amélioration de l'expérience des passagers : la température de la cabine est maintenue à un niveau approprié et l'expérience de voyage des passagers est considérablement améliorée.

- Contribuer à la protection de l'environnement : les émissions de carbone de l'aéroport ont été efficacement réduites, conformément aux normes environnementales internationales de l'aviation.

6. Commentaires des clients et assistance de suivi

Le client a fait l'éloge de notre Tuyau PCA solution, reconnaissant en particulier nos capacités de personnalisation et notre assistance à distance, et ont exprimé leur désir de continuer à travailler ensemble à l'avenir pour explorer davantage de mises à niveau d'équipement et d'assistance à la maintenance.

7. Perspectives d'avenir

Nous continuerons à nous consacrer au développement de systèmes PCA plus efficaces et plus intelligents pour répondre aux besoins toujours croissants de nos clients en termes d'efficacité opérationnelle et de protection de l'environnement. Nous prévoyons de lancer un système de surveillance numérique pour nos produits afin de fournir aux clients une analyse des données en temps réel afin d'optimiser davantage les services au sol.

8 conclusion

En fournissant des produits de haute qualité Tuyaux PCA et des services de guidage à distance, nous avons répondu aux exigences spécifiques de nos clients et aidé l'aéroport à améliorer son efficacité opérationnelle, à atteindre ses objectifs d'économie d'énergie et de réduction des émissions et à offrir aux passagers une expérience de voyage plus confortable. Nous sommes impatients de continuer à contribuer au développement durable de l’industrie aéronautique dans le cadre de notre coopération future.

Dans l’industrie moderne, les conduits flexibles en PVC (chlorure de polyvinyle) sont largement utilisés pour leurs performances supérieures et leur économie. Il s'agit d'un système de conduits flexible, durable et adaptable qui joue un rôle important dans un large éventail de conditions de travail, notamment dans les domaines de la ventilation, de l'échappement et du transport de matériaux. Dans cet article, nous discuterons de la composition, des scénarios d’application et des principaux avantages des conduits flexibles industriels en PVC.

Les conduits flexibles en PVC sont généralement fabriqués à partir de chlorure de polyvinyle de haute qualité avec une surface lisse et une paroi intérieure conçue avec une texture spécifique pour améliorer l'efficacité du flux d'air. Le conduit est intégré avec des fils d'acier en spirale renforcés pour augmenter sa stabilité et sa résistance à la pression. Une large gamme de spécifications avec différents diamètres intérieurs et épaisseurs de paroi est disponible selon les exigences du client.

Les conduits d'air flexibles en PVC conviennent à de nombreuses industries, y compris, mais sans s'y limiter:

- Industrie du bâtiment : utilisé dans le système de ventilation des bâtiments pour assurer la circulation de l'air intérieur.

- Transformation alimentaire : Dans l'industrie alimentaire, les conduits d'air peuvent être utilisés pour acheminer et évacuer l'air afin de maintenir l'hygiène et la qualité.

- Industrie chimique : Largement utilisée pour le transport de produits chimiques et le traitement des gaz d'échappement.

- Fabrication d'équipements électroniques : pour une protection antistatique afin d'assurer la sécurité de l'environnement de production.

- Construction automobile : pour la ventilation et l'évacuation des gaz d'échappement dans les ateliers de pulvérisation et autres zones.

- Léger et flexible : le conduit flexible en PVC est facile à installer et à transporter grâce à ses caractéristiques légères, et peut être adapté à différentes formes d'espace d'installation.

- Résistant aux produits chimiques : son matériau de haute qualité le rend résistant à une variété de substances chimiques, adapté aux environnements industriels difficiles.

- Large plage de température : les conduits en PVC peuvent fonctionner de manière stable dans une certaine plage de température, s'adaptant aux exigences d'applications diversifiées.

- Économie : Par rapport aux conduits métalliques, les conduits flexibles en PVC ont des coûts de production et d'installation inférieurs, ce qui réduit la charge opérationnelle des entreprises.

Grâce à leur flexibilité, leur durabilité et leur prix abordable, les conduits flexibles industriels en PVC sont devenus la solution de ventilation idéale pour un large éventail d'industries. Avec le développement continu de la technologie industrielle, ses applications seront encore plus prometteuses. Lors du choix du bon conduit, les entreprises doivent tenir compte de leurs besoins réels et des caractéristiques de performance du conduit pour garantir la sélection du produit le plus approprié.

Le système de contrôle de la température de l'entrepôt à céréales doit fonctionner en continu dans un environnement à température et humidité élevées, et le conduit métallique traditionnel est confronté à deux problèmes majeurs.:

Fuite d'air grave:

les interfaces métalliques sont sujettes à la corrosion et à la déformation, ce qui entraîne une perte d'air au niveau de l'espace (perte mesurée de 15 à 25 %) ;

Accumulation de condensat:

la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de la paroi du tuyau produit de la condensation, favorisant la contamination des aliments par les moisissures, tout en augmentant la consommation d'énergie de déshumidification.

Une étude de la FAO a souligné que: Si l'efficacité de la réfrigération des silos à grains est augmentée de 20 %, le monde peut réduire le gaspillage alimentaire de 180 millions de tonnes par an. Cela favorise directement la popularisation d’une nouvelle génération de conduits d'air flexibles isolés.

Pour répondre aux besoins spécifiques des silos à grains, le conduit d'air flexible isolé révolutionne la solution traditionnelle grâce à la conception suivante:

1. Structure composite à trois couches : la « combinaison d’or » pour bloquer la perte d’air froid.

Membrane intérieure imperméable: matériau PVC de qualité alimentaire pour empêcher la pénétration de l'humidité et la croissance de moisissures ;

Couche isolante intermédiaire: couche réfléchissante en laine de verre haute densité ou en feuille d'aluminium, bloquant la conduction thermique externe (conductivité thermique ≤ 0,027 W/mK) ;

Renfort extérieur en fil d'acier: fil d'acier en spirale + peau extérieure en PVC résistant à l'usure, résistance à la compression de 1200 Pa, adaptée à l'environnement d'extrusion de poils de grains.

2. Procédé de scellage à chaud : éliminer les fuites d'air froid à la racine

Contrairement au ruban adhésif traditionnel, la technologie thermofusible fusionne de manière transparente les interfaces des tuyaux à des températures élevées, réalisant une augmentation de 90 % de l'étanchéité à l'air (taux de fuite mesuré). <2%).

En plus des avantages directs en matière d’économie d’énergie, les conduits d’air flexibles apportent d’autres avantages cachés aux gestionnaires de silos à grains:

• Coûts de maintenance réduits : la conception résistante à la corrosion prolonge la durée de vie à plus de 10 ans (seulement 3 à 5 ans pour les conduits métalliques) ;
• Flexibilité d'adaptation aux configurations complexes : le rayon de courbure minimum est seulement 3 fois le diamètre du conduit, contournant facilement les colonnes et équipements du silo ;
• Conformité aux normes de sécurité internationales : certifié UL94 VTM-0, ISO9001.

Évaluer le système existant : détecter les points de fuite et les données de consommation énergétique des conduits d’air des refroidisseurs de grains ;

Conception personnalisée : sélectionnez l'épaisseur du conduit d'air en fonction de la hauteur et de l'humidité du silo à grains ;

Équipe d'installation professionnelle : assurez-vous que le processus d'interface de fusion thermique est conforme aux normes et évitez les pertes artificielles.

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