Por qué los ventiladores a prueba de explosiones requieren conductos a prueba de explosiones: una combinación crítica para la seguridad

La solución para entornos peligrosos: un sistema completo Ex-Safe

Un ventilador a prueba de explosiones está diseñado para evitar la ignición causada por fuentes eléctricas. Los modelos descritos, fabricados con aleación de aluminio fundido a presión , incorporan motores e interruptores a prueba de explosiones y componentes de cobre. Su diseño garantiza que cualquier chispa eléctrica que pueda generarse durante el arranque, el funcionamiento o la parada quede contenida dentro de la carcasa del motor, evitando así que incendie la atmósfera circundante.

Sin embargo, el ventilador es solo un eslabón de la cadena de seguridad. Usar un conducto estándar no conductor con un ventilador antideflagrante crea un peligroso eslabón débil. Por eso, los conductos flexibles conductores antideflagrantes son imprescindibles:

1. Prevención de descargas electrostáticas (ESD): Los conductos estándar pueden generar y acumular altos niveles de electricidad estática a medida que el aire y las partículas circulan a través de ellos. Esta acumulación puede generar una chispa estática capaz de encender la atmósfera que el sistema está diseñado para proteger. Los conductos conductores, equipados con cables de cobre trenzado con estaño en cada extremo, conectados a la hélice interna de acero, proporcionan una conexión continua a tierra. Esto disipa de forma segura las cargas estáticas, evitando la generación de chispas. Una resistencia superficial de ~2 x 10³ Ω garantiza un drenaje de carga eficaz.

2. Integridad del material: Fabricados con materiales como PVC ignífugo (Clase B) y acero para resortes con alto contenido de carbono, estos conductos son resistentes a la corrosión, el desgarro, los ácidos y los productos químicos. Esta durabilidad garantiza la integridad estructural y conductiva del conducto en entornos hostiles, lo que previene fallas que podrían provocar fugas o chispas.

3. Conexión a tierra segura y continua: Los cables de conexión a tierra dedicados garantizan que todo el conjunto, desde el ventilador conectado a tierra hasta el conducto, mantenga una ruta continua para la disipación de la electricidad estática. Este es un requisito fundamental de cualquier sistema de protección contra explosiones.

Aplicaciones: Cabinas de pintura, laboratorios químicos, áreas de almacenamiento de solventes, instalaciones de petróleo y gas, astilleros, minas y cualquier ubicación con zonas peligrosas clasificadas.

La solución ambiental estándar: ventiladores y conductos industriales

Para la ventilación general en entornos no peligrosos , un ventilador industrial estándar y un conducto de PVC ofrecen una solución práctica y rentable. El ventilador portátil descrito, con su motor de cobre, carcasa galvanizada e impulsor de aluminio , es robusto y eficiente para innumerables tareas industriales.

Los conductos industriales de PVC estándar son robustos, flexibles, impermeables y resistentes a numerosos productos químicos. Son ideales para aplicaciones como:

• Extracción de humos de soldadura (en áreas bien ventiladas y no explosivas)

• Construcción de alcantarillas y túneles (donde no exista riesgo de gas)

• Ventilación general del almacén

• Refrigeración y desplazamiento de aire para mantenimiento

Aplicaciones: Soldadura general en talleres, sitios de construcción (no peligrosos), tendido de cables, refrigeración de almacenes y áreas de secado sin riesgo de sustancias inflamables.

Los graves riesgos de un emparejamiento incorrecto

La mezcla de estos sistemas anula el diseño de seguridad y crea riesgos extremos:

1. Fallo del sistema: Combinar un ventilador a prueba de explosiones con conductos estándar es catastrófico. El ventilador transporta aire peligroso de forma segura, el cual pasa por un conducto capaz de generar una fuente de ignición mediante descarga estática. La certificación a prueba de explosiones del ventilador resulta completamente inútil.

2. Falsa sensación de seguridad: Usar conductos antideflagrantes con un ventilador estándar es igualmente peligroso. El motor, el interruptor o los componentes internos del ventilador estándar pueden generar fácilmente una chispa eléctrica, incendiando la atmósfera incluso antes de que entre en el conducto "seguro".

3. Problemas regulatorios y de responsabilidad: El uso de un sistema no aprobado en una zona peligrosa infringe las normas de seguridad (como las directivas OSHA, ATEX o NEC). En caso de incidente, esto podría conllevar graves responsabilidades legales, la invalidación de reclamaciones de seguros y cargos por negligencia criminal.

Conclusión: Adapte el sistema al riesgo

La elección es clara y crítica:

• Para áreas peligrosas (con riesgo de explosión): Se debe utilizar un sistema completo: ventilador a prueba de explosiones + conducto conductor a prueba de explosiones con conexión a tierra. Esto garantiza que todos los componentes, desde la fuente de alimentación hasta la salida de aire, estén diseñados para evitar la ignición.

• Para áreas industriales estándar: Utilice ventiladores industriales estándar + conductos de PVC. Esta combinación proporciona una ventilación eficiente, segura y económica para tareas rutinarias.

No se conforme. La seguridad es un sistema integrado, no un conjunto de componentes. Garantizar la correcta combinación de sus componentes de ventilación es el paso más básico y esencial para proteger a su personal, sus activos y su negocio. Consulte siempre las normas de seguridad y a un ingeniero cualificado al diseñar la ventilación para atmósferas potencialmente explosivas.