Bærbar eksplosjonssikker eksosblåsning | ATEX -sertifisert ventilasjon i farlig område

1. Iboende eksplosjonssikkerhet:

   • Kjernedesign:  Inkorporerer  Eksplosjonssikre sertifiserte motorer og brytere , spesielt designet for å forhindre tenning av omkringliggende brennbare gasser, damper eller støv.

   • Gnist eliminering:   Effektivt forhindrer elektriske gnister  generert under oppstart, drift og nedleggelse, avgjørende for sikkerhet i farlige miljøer.

   • Materiell sikkerhet:  Bruker  Sparkresistente materialer  (som støpt aluminiumsvifte) For å minimere tenningsrisikoen fra mekaniske kilder.

2. Robust & Lett konstruksjon:

   • Premium materiale:  Laget med  Die-støpt aluminiumslegering , tilbyr utmerket styrke og holdbarhet.

   • Betydelig vektreduksjon:  Konstruksjon av aluminium resulterer i en  betydelig lettere vekt  Sammenlignet med tyngre materialer som støpejern, forbedrer portabilitet og enkel håndtering/installasjon.

   • Korrosjonsmotstand:  Aluminium gir naturlig nok god motstand mot korrosjon, og forbedrer levetiden i forskjellige miljøer.

3. Forbedret elektrisk sikkerhet:

   • Utmerket isolasjon:  Funksjoner  overlegne isolasjonsegenskaper , beskytte mot elektriske farer og sikre sikker drift, spesielt i fuktige eller ledende miljøer (f.eks. Skip, gruver, kloakk).

4. Operative fordeler:

   • Lav støydrift:  Konstruert for  stille ytelse , redusere støyforurensning på arbeidsplassen.

   • Høy bærbarhet:  Designet for å være  svært mobil og praktisk å flytte , essensielt for applikasjoner som krever midlertidig ventilasjon eller tilgang til forskjellige steder (f.eks. Skipsmidler, byggeplasser, vedlikehold).

5. Bred anvendbarhet & Allsidighet:

   • Omfattende faredekning:  Spesielt egnet for  Sone 1, sone 2 og sone 21, sone 22 farlige områder  der brennbare stoffer (gasser, damper, støv) er til stede.

   • Bred bransjebruk:  Bevist effektivitet på tvers av forskjellige kritiske sektorer inkludert:

     • Kjemisk prosessering (laboratorier, lager)

     • Petrokjemisk (malingsboder, drivstofflagring, olje & Gass)

     • Produksjon (sveising, spraymaling, tørkeovner)

     • Verktøy & Infrastruktur (kloakk, kabelkanaler, begrensede rørledninger)

     • Marine (skipsbygging, vedlikehold av fartøy)

     • Gruvedrift

     • Drivstoffstasjoner (bensinstasjoner)

6. Pålitelighet & Varighet:

   • Kvalitetskomponenter:  Inkluderer holdbare deler som  Kobber indre sylinder , kjent for god konduktivitet og korrosjonsmotstand i motorenheten.

1. Kjemisk & Brennbare dampmiljøer

Maling/polymerhåndtering:

▶ ︎ Malingslagringslager

▶ ︎ Spraymalingsboder

▶ ︎ Tørkende ovner for malte overflater

▶ ︎ Lakk- og løsningsmiddelbehandlingsområder

Petrokjemiske fasiliteter:

▶ ︎ Gass sylinderstmerom

▶ ︎ vedlikeholdsrom for rørledninger

▶ ︎ Drivstoffdampsoner (f.eks. Bensinstasjoner)

2. Innesperret & Oksygenmangelområder

Vedlikehold av infrastruktur:

▶ ︎ kloakksystemer (metan/brennbar gassfjerning)

▶ ︎ Underjordiske kabeltunneler

▶ ︎ rørledningsinspeksjonskamre

Industrielle begrensede rom:

▶ ︎ Lagringstankinteriør

▶ ︎ Skipslast holder

3. Industrielle prosesser som genererer farlige røyk

Sveising & Metallverk:

▶ ︎ Shipyards (sveisedamp, løsemiddeldamp)

▶ ︎ Bridge konstruksjonssteder

▶ ︎ Metal Fabrication Workshops

Kjemisk operasjoner:

▶ ︎ Laboratorier (løsningsmiddel, gasslekkasjer)

▶ ︎ Kjemiske lagringslager

4. Ressursutvinningssteder med høy risiko

Gruvetunneler (metan, kullstøv)

Plattformer for olje/gass

Raffineri -pumperom

5. Mobil & Midlertidig farembit

Nødventiling under lasting/lossing av drivstofftanker

Bærbar ventilasjon for vedlikehold i:

▶ ︎ Fly drivstoffbukker

▶ ︎ kornsiloer (forebygging av støveksplosjon)

▶ ︎ Pharmaceutical Solvent Handling Zones